כתב עת - מי ומה בשרשרת האספקה - גליון 17 - אפריל 2018

), דרישות אריזת החומר והכנתו למשלוח, * FEFO תנאי השינוע הנדרשים, דרישות לטיפול ב"מוצר לא מתאים", דרישות לטיפול בחומר מסוכן (חומ"ס), דרישות אבטחה, וכו'. ⋅⋅ הגדרת המאפיינים הלוגיסטיים, כגון: סוג המארז: מכל, חבית, שק, משטח, קרטון, וכו'; תצורת האריזה: כמות פריטים במארז, כמות מארזים על משטח, וכו'; תיוג החומר: נתוני הפריט, תכולת האריזה, סימוני האריזה - ברקוד/ללא ברקוד, וכו'; יחידת הליקוט: משטח, מארז, או פריט; מיגוון המק"טים: פעילים/לא פעילים; וכו'. ⋅⋅ הגדרת מאפייני הפעילות: כמויות החומר, קצב גלגול המלאי; היקפי הפעילות בעתות עומס/שפל; כמויות ההזמנות/השורות/היחידות הנדרשות לליקוט במהלך תקופה; וכו'. ניתוח מעמיק של הפעילות הוא תנאי הכרחי להיתכנות פתרון יישומי ולעיצובו המיטבי בביצוע הפעילות במרלו"ג. גיבוש תפישת הפתרון הלוגיסטי גיבוש תפישת הפתרון מתבצע בשני מקרים: האחד, לפני הקמת המרלו"ג; והשני, במהלך הפעלתו. במקרה האחד, מרחב אפשרויות התיכון הוא מרבי; ובמקרה השני, הוא מבוסס בדרך-כלל על התשתיות הקיימות במרלו"ג. לדוגמה: לפני הקמת המרלו"ג, אפשר לבחור במערכות אחסון/ליקוט ממוכנות, הפועלות על-פי עקרון "), או במערכות Goods to Man “החומר בא אל האדם" (“ קונבנציונליות, הפועלות על-פי עקרון “האדם בא אל "). לעומת זאת, בשלב הפעלת Man to Goods החומר" (" המרלו"ג, הבחירה מצטמצמת בדרך-כלל לבחירת המערכת המיטבית מבין המערכות הקיימות במרלו"ג, Last : נכנס אחרון-יוצא ראשון ( FEFO , FIFO , LIFO * First ], נכנס ראשון-יוצא ראשון ( LIFO [ ) in-First out First ], פג תוקף ראשון-יוצא ראשון ( FIFO [ ) in-First out .] FEFO [ ) expired-First out ולקביעת מיקום האחסון/הליקוט המיטבי במערכת זו. גיבוש הפתרון לפני הקמת מרלו"ג כולל את הרכיבים הבאים: בחירת מיקומו של המרלו"ג, גודלו, מידותיו, התאמתו לתוואי השטח, קביעת דרכי גישה, וכו'; בחירת תשתיות; בחירת מערכות (כגון: אחסון, שינוע, מידע, וכו'); בחירת ציוד (כגון: כלי ניטול ושינוע, מיתקני עיטוף ואריזה, וכו'); בחירת אמצעים (כגון: משטחי בסיס, מכלי אחסון, וכו'). בדרך-כלל פתרון, המיועד לארגון ייעודי (כגון חברה בתחום האופנה), יותאם לצרכיו הייחודיים; ופתרון, המיועד לספק של שירותים לוגיסטיים, יהיה רב- תכליתי ככל האפשר. עיצוב פתרון לשילוב לקוח במרלו"ג של ספק שירותים לוגיסטיים כולל את הרכיבים הבאים: ⋅⋅ ניתוח פעילות הלקוח והיכולת לספק פתרון הולם, התואם את דרישות הלקוח באפקטיביות וביעילות. ⋅⋅ בחירת אזורי התפעול: רציפי פריקה ומיון, אזור לאחסון “פריטים דחויים"/"מוצר לא מתאים", אזורים לשירותי ערך-מוסף (כגון: חלוקה לסניפים, טיפול בהחזרות, וכו'), עמדות בקרה ואריזה, רציפי משלוחים, וכו'. ⋅⋅ בחירת המחסן/אזורי האחסון: מחסן יבש/מבוקר טמפרטורה/מצונן/מקורר, אזור מופרד לאחסון חומר מסוכן/לאחסון פריטים בעלי ערך גבוה, וכו'. ⋅⋅ בחירת מערכת האחסון המיטבית: מערכת אוטומטית לאחסון משטחים ולאחזורם, מערכת לאחסון מטענים קטנים, מערכת קונבנציונלית לאחסון משטחים, מערכת לאחסון קורות, וכו'. תהליך הבחירה מתחשב ביחידת האחסון (כגון: סוג משטח הבסיס ומידותיו, גובהו המרבי של המשטח, משקלו המרבי, וכו'). ⋅⋅ בחירת מיקומי הליקוט/האחסון, כגון: ליקוט מארזים ] של מערכת PF [ ) Pick Face ממפלס הקרקע ( קונבנציונלית, ואחסון משטחים במפלסיה הגבוהים ]; או ליקוט פריטים ממפלסי HR [ ) High Rack ( הביניים של גלריית ליקוטים, ואחסון מארזים Processes הנדסת תהליכים ( ) היא ענף מדעי, Engineering התורם לשיפור האפקטיביות של פעילויות בכל תחומי העיסוק ושל יעילותן. זאת, באמצעות: תיכון ) Processes Design תהליכים ( וארגונם מחדש, בחירת תשתיות ואמצעים מיטביים לביצוע הפעילות, וכן בניית כלים לתכנון הפעילות ולבקרתה ד ב ר ה מ ק צ ו ע נ י ם מ י ו מ ה ב ש ר ש ר ת ה א ס פ ק ה 13