כתב עת - מי ומה בשרשרת האספקה - גליון 17 - אפריל 2018

ד ב ר ה מ ק צ ו ע נ י ם במפלסיה האחרים (התחתון והעליון). ⋅⋅ בחירת הציוד והאמצעים, כגון: מלגזות, מלקטות, עגלות חשמליות וידניות לשינוע משטחים, עגלות ליקוט, מסועים, מכלים, ארקליות, מיתקני עיטוף/ אריזה, עמדות אריזה, מחשבים, מסופונים, סורקים שולחניים, מדפסות, רישיונות תוכנה, וכו'. ⋅⋅ ) Process Flow Diagram שרטוט תרשים התהליך ( ], המפרט את זרימת החומר: החל מן הפריקה PFD [ ברמפה; המשך בשינוע לאזורי האחסון והליקוט, בריענון המלאי באזורי הליקוט, בליקוט החומר ושינועו לעמדות הבקרה והאריזה; וכלה בשינוע לרציפי המשלוחים. תרשים התהליך מפרט גם את זרימת החומר, שמוגדר “מוצר לא מתאים". ⋅⋅ קביעת אסטרטגיות לביצוע הפעילות, ולדוגמה: —— ** ): אזור הפיזור Put-away אסטרטגיה לפיזור ( (מחסן/אזור אחסון, מפלס אחסון/ליקוט), תהליך או למיקומי אחסון); *** הפיזור (למיקומי ליקוט ** אזור הפיזור נקבע על-פי: דרישות האחסון (כגון תנאי אחסון/דרישות הפרדה), סוג יחידות הניטול (משטח/מארז/פריט), מיגוון המק"טים, צורכי הליקוט, וכו'. אסטרטגיה לדוגמה: פיזור פריטים נפחיים/פריטים, שיש לרעננם בתדירות גבוהה, ); פיזור פריטים פעילים למפלסי PF למפלס ליקוט ( ליקוט בגלריית ליקוטים; ופיזור פריטים, שאינם .) HR בעונת המכירה, למיקומי אחסון ( *** פיזור למיקומי הליקוט אפשרי, כאשר אין חשיבות וקיים מקום פנוי בכתובת האיתור. FEFO/FIFO ל- מ י ו מ ה ב ש ר ש ר ת ה א ס פ ק ה 14 גיבוש תפישת הפתרון מתבצע בשני מקרים: האחד, לפני הקמת המרלו"ג; והשני, במהלך הפעלתו. במקרה האחד, מרחב אפשרויות התיכון הוא מרבי; ובמקרה השני, הוא מבוסס בדרך-כלל על התשתיות הקיימות במרלו"ג ומיקום החומר (על-פי תדירות התנועות/"מודל ", על-פי מיקומי אחסון פנויים; וכו'), ועוד; ABC —— ): סוג Replenishment אסטרטגיה לריענון מלאי ( הריענון (יזום מראש, או על-פי הצורך), רמות המלאי (מקסימום/מינימום), תדירות הריענון, מועד הריענון (כגון שעות הבוקר/הלילה), המקום שממנו מבוצע הריענון (כגון: המיקום הקרוב ביותר למפלס הליקוט, המיקום שממנו בוצע ריענון האחרון, וכו'), ועוד; —— :) Pick&Pack אסטרטגיה לליקוט ולאריזה ( סוג התהליך (כולל או מפוצל); הקצאות הליקוט (הקצאה מרוכזת, או גלי ליקוט); שיטת הליקוט (כגון: ליקוט על-פי הזמנה, ליקוט מרובה הזמנות, ליקוט על-פי אזור, וכו'); סדר הליקוט (קיצור Pick מרחקי הליכה); שיטת הליקוט: ליקוט למכל ( ;) Pick to Pallet ), ליקוט למשטח ( to Container ), ליקוט Pick&Pack תהליך האריזה: ליקוט ואריזה ( ); וכו'. Repacking ואריזה מחדש ( בניית תהליכי העבודה תהליכי העבודה הם נדבך חשוב ביישום הפתרון הלוגיסטי במרלו"ג. הגדרת התהליכים ותיעודם בנוהלי עבודה/בהוראות עבודה היא משימה הנדסית, המביאה בחשבון את הנושאים הבאים: דרישות הביצוע, שלבי הביצוע, מקום הביצוע, הגורם המבצע, אמצעי הביצוע, הגורם המבקר, אמצעי הבקרה, וכו'. תהליכי העבודה הם הבסיס לביצוע אפקטיבי של העבודה ושל יעילותה, ולכן חשוב מאוד להדריך את העובדים מהם הנהלים וההוראות במהלך הסמכתם לביצוע העבודה. להלן דוגמה לשלבי הביצוע בתהליך קבלת החומר למחסן: .א היערכות לקבלת החומר: קבלת עדכון תקופתי על הגעת משלוחים, וידוא קבלת צפי המשלוחים הצפויים להגיע למחסן, פינוי מקום לפריטי המשלוחים באזורי האחסון/הליקוט, תיאום הובלה וצוותי פריקת מכולות על-פי הצורך, וכו'. .ב פריקת החומר ומיונו: פריקת משטחים/תפזורת, מיון על-פי דרישה (כגון: על-פי מק"ט, מק"ט ואצווה, קבוצה, דגם, דגם ומידה, וכו'), משטוח על-פי דרישה, וכו'. . ג בדיקת החומר וטיפול במוצר לא מתאים: בדיקת תאימות החומר למסמכי המשלוח ולנתוני ההזמנה, בדיקת שלמות המארזים וכמות הפריטים, ווידוא קיומם של מסמכים נלווים על-פי הדרישות. .ד קליטת החומר למחסן: קליטת החומר במערכת המחשוב, הפקת תג קבלה לכל יחידת אחסון, וטיפול במוצר לא מתאים (פריט שאינו תואם את הדרישות). .ה פיזור החומר במחסן: פיזור החומר לאזורי האחסון/ הליקוט, על-פי מדיניות הפיזור. . ו בקרת קבלת החומר ופיזורו: וידוא, שכל החומר פוזר בכתובות איתור במחסן, ושהוא מאוחסן כיאות. חשוב לציין, כי תהליכי העבודה חייבים להיות מובנים במערכות המידע, כגון: מערכת המחשוב הארגונית ], מערכת ERP [ ) Enterprise Resource Planning ( ) Warehouse Management System ניהול המחסן (